

4月21日至24日,CHINAPLAS 2026国际橡塑展在上海虹桥国家会展中心落幕。展会以超39万平方米、5000余家展商、逾30万专业观众的规模再创新高,以“变革·协作·共塑可持续”为主题,再次成为洞察未来制造趋势的核心窗口。
在这场变革与创新的盛宴中,位于5.1馆C52号的伯乐智能展位,自开幕起便人流如织,来自汽车、3C电子、航空航天、AI人形机器人等领域的专业观众与技术专家络绎不绝,展位前驻足探讨的热烈场面贯穿全程。伯乐凭借“轻量化”主题下的三大技术矩阵,成为本届展会备受瞩目的焦点之一,向行业输出了一份关于“更轻、更强、更省”的硬核答案。

镁合金:从材料替代到工艺重塑
镁合金,当下风头最盛的结构材料,密度仅1.8g/cm³,比强度媲美钛合金,加工性能优异,全生命周期减碳,综合成本低。然而传统压铸工艺下,镁合金强韧不足、耐蚀性差,氧化夹杂多、气孔率高,工艺提升空间有限。




伯乐高能镁合金半固态注射成型机,以半固态注射工艺替代传统压铸,从源头解决氧化与气孔难题,让镁合金在大型、复杂、高性能结构件上实现安全稳定量产。2025年,伯乐已完成300–4000T全系列机型交付,实现17KG级镁合金产品生产,最大注射量可达35KG;今年,7500T机型已进入设计与生产阶段,持续引领大吨位镁合金成型装备发展方向。



如果说镁合金是在材料层面做“替换”,LFT-D-IM在线混炼注射成型系统则是在工艺层面做“减法”。LFT-D-IM将连续混炼与注塑合为一体,大幅提升制品内纤维保留长度,制品强度与抗冲击性远超传统工艺。省去造粒预加热,成本降低约1/3,减重超30%。工序少、配方灵活,能耗与碳排放显著降低,材料可回收,已成为汽车、新能源、无人机等前沿领域的绿色核心技术。伯乐积累了从材料、工艺、模具到设备的完整经验,可提供全链条定制开发。
技术破局者,恰逢其时